發(fā)布日期：2016-08-07 11:33
山西太原馬經理定購的熔銅中頻電爐布袋除塵器2014年3月28日已發(fā)貨，除塵器型號采用HMC-260型高溫布袋除塵器，具有使用壽命長，耐溫效果好等優(yōu)點。
一、項目概述：
根據生產工藝要求，公司生產各種型號、規(guī)格的連接器、連接線等。原材料為廢銅及銅棒，燃料為電力，爐子的結構為有芯感應電爐，設備有熔銅爐、保溫爐各一臺，熔煉過程O高溫度為1200攝氏度。在冶煉時，電爐產生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發(fā)出來，嚴重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質量。為改善工人的工作環(huán)境，保護工人的身心健康，提高廠區(qū)內外的環(huán)境空氣質量。
貴公司本著發(fā)展生產與治理污染、保護環(huán)境的同步思想，確保員工身心健康，實現文明生產，改善環(huán)境，樹立企業(yè)良好的社會形象，消除企業(yè)健康發(fā)展的隱患，決定對此廢氣、粉塵進行綜合治理。我公司根據貴方的要求作如下設計：在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有高的經濟價值的前提下，對中頻爐煙氣進行除塵系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調試及人員培訓等一條龍服務的交鑰匙工程設計。
按我公司的大量工程經驗，采用旋風除塵器、袋式除塵器兩級處理廢氣是性價比O高的方案。電爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經調節(jié)碟閥、進風管進入旋風分離器預處理，再進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵有回收利用的價值。
二、設計依據、原則及要求
2.1、設計依據
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》〖JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結構設計規(guī)范》 〖GBJ17-88〗；
7、建設單位的設備布置和相關要求。
2.2、設計原則
1、除塵設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
2.3、設計要求
1、對煙氣的捕集率必須達到90%以上。
2、選用的排放標準是《大氣污染物排放限值》〖DB44/27-2001〗，
該標準規(guī)定顆粒物（其它）在第二時段允許O高排放濃度60mg/m3。
3、凈化處理后所收集的粉塵不會造成二次污染。
4、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3.2、除塵器選型
3.2.1、系統(tǒng)滿負荷處理風量為：26000m3/h。
3.2.2、除塵器選型：
根據處理風量，選擇除塵主要設備有：XLP/B-15型旋風分離器，SJCD-150型脈沖袋式除塵器，Y5-47-9C型37KW離心風機。
3.2.3、除塵器技術性能：
旋風分離器：
四、除塵器技術特色
在粉塵和凈化過程中，由于粉塵濃度大、磨啄性強，在粉塵通過除塵器進風口彎管進入除塵器箱體進時，極易造成除塵器進風彎管的磨損，我廠通過多年的現場使用觀察及反復的試驗，通過合理選擇除塵器進風管的設計彎曲半徑，能有效地防止除塵器進風彎管的磨損問題。為減少除塵器在清灰過程中過濾室的二次污染以及二次吸附，根據原除塵器結構,選用適當的脈沖噴吹袋式除塵器。該除塵器在進風管上設有進風口調節(jié)閥，使各過濾室的進風量相對保持平衡，延長濾袋使用壽命。
該除塵器的清灰裝置可減少除塵器在清灰過程中過濾室的二次吸附，采用在線清灰方式，使除塵器阻損下降。
4.1、除塵器濾袋及框架
袋式除塵器的核心零部件是除塵布袋和濾袋框架。我公司的濾袋框架采用圓形斷面，利于減少框架對濾袋的磨損；框架結構上支撐環(huán)及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛性，能承受濾袋在過濾和清灰過程中的氣體壓力；框架的生產從圓鋼自動矯直下料，支撐環(huán)的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規(guī)定；采用鍍鋅防腐層，使框架表面光潔平滑，無焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框架使用壽命,亦減少了與布袋之間的磨擦力,從而提高了布袋使用壽命。
濾袋設計靠袋口彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無需特別固定，布袋及框架安裝、拆卸方便，極大的方便了安裝及檢修。
4.2、布袋花板孔加工工藝設計
布袋花板孔采為5mm鋼板，用專用沖壓模具，一次成型，加工精度高，花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差≥2/1000，花板孔偏差＜1.5dmm,確保了除塵器噴吹清灰效果。
4.3、優(yōu)化設計的脈沖噴吹系統(tǒng)
本設備脈沖噴吹管是在經過小試和工業(yè)性試驗二十多年基礎上逐步改進優(yōu)化后設計,其加工制作均靠先進的工模具加工來保證質量,其可靠性及先進性在同行業(yè)中具有領先水平。
該種設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度，使粉塵順利脫落而又不致因強度過高縮短布袋使用壽命；在配套使用了優(yōu)質的電磁脈沖閥后其優(yōu)良性能得到了更充分體現。從我公司該種設備目前在用情況來看，其整體壽命在10-15年以上，業(yè)主在享受一流設備帶來便利同時，也極大減少了設備維修、保養(yǎng)而付出的勞動及費用支出。
4.4、設備殼體加工特色
本公司設計制作的低壓脈沖布袋除塵器采用計算機有限元設計，其殼體及整體加工工藝均是在吸取國外設備優(yōu)點的同時結合我公司加工優(yōu)勢而進行的，其壁板3mmQ235碳鋼軋形制作，既防止了因焊接而引起的大弧變形，使表面牢固而又美觀，又能承受6000Pa負壓，其綜合性能優(yōu)于一般進口設備。
4.5、除塵器供氣系統(tǒng)
因為脈沖除塵器清灰功能來源于壓縮空氣,壓縮空氣質量的好壞,將影響除塵器運行,而脈沖閥對壓縮空氣的質量要求較高,如忽視氣源處理,會導致糊袋等不良影響。壓縮空氣壓力要求0.5-0.7Mpa。
4.6、溫度控制
電爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有電動混風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。當溫度過高時，測溫點發(fā)送信號到電控柜，電動混風閥自動打開，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度、保護除塵器的目的。
4.7、除塵系統(tǒng)圖（附后）
五、工程周期
設備制作時間：40天，現場安裝時間：12天；
合計總工期：52天。
六、運行管理費用
6.1、勞動定員
1套除塵系統(tǒng)的運轉，可由生產工人兼職管理，不需全職管理人員。
6.2、運行費用
系統(tǒng)運行的費用主要是電費，如每度電費按0.7元，每天運行10小時計算，則每天電費=0.7×37×10＝259元。
6.3、設備保修
除塵器設備設計使用年限10－12年，常年需要定期進行維護保養(yǎng)，布袋除塵器需檢查布袋有否破損，噴吹是否正常，設備本體需檢查是否漏風。
