產(chǎn)品詳情
鍋爐脈沖布袋除塵器產(chǎn)品說明:
GMC系列鍋爐脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、過濾風速高、清灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、治金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理:
該系列除塵器設有旁路煙道,當鍋爐(或焚燒爐)啟動時,開啟旁路煙道,以防止點火投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啟旁路。
鍋爐脈沖布袋除塵器結構特點:
GMC系統(tǒng)鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置,脈訓噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為:Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三種,采用聚苯硫醚針剌氈(進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理)。
3、導流裝置:采用O上先進的進風方式,設計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GMC-20以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、GMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng):主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而有效地保護濾袋。
20T燃煤鍋爐除塵器優(yōu)點
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,濾袋采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形,減少了袋與籠架的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
采用上部抽袋方式,換袋時抽出籠架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋的操作條件。
箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)質的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
分室行噴脈沖布袋除塵器進、出風道布置緊湊,氣流阻力小。
整臺設備由PLC控制,實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。