玻璃廠通風(fēng)除塵設(shè)計改進(jìn)及存在問題

發(fā)布日期：2017-12-13 10:08

摘　要　本文討論了玻璃廠保窯風(fēng)和錫槽冷卻風(fēng)的布置方式及除塵方面的設(shè)計,并著重闡述了現(xiàn)在設(shè)計與過去設(shè)計的不同之處和改進(jìn)措施,而且提出了施工中存在的一些共性問題及建議。

關(guān)鍵詞　玻璃熔窯　錫槽　冷卻風(fēng)　熱修　除塵

1　關(guān)于窯爐冷卻風(fēng)的設(shè)計

我們知道,熔窯是玻璃廠的主要熱工設(shè)備,它在生產(chǎn)過程散發(fā)出大量的熱量,為了確保熔窯的安全運行,必須對玻璃液經(jīng)常沖刷的池壁進(jìn)行強制冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保障正常生產(chǎn)。

對于窯爐冷卻風(fēng)的布置,我們通常采用兩種方式:第一種是在窯爐兩側(cè)各設(shè)兩臺離心式通風(fēng)機(jī),這樣風(fēng)機(jī)是兩用兩備的。如萍鄉(xiāng)玻璃廠擴(kuò)建改造工程及淄博玻璃廠等是這樣設(shè)計的。第二種是在窯爐一側(cè)設(shè)二臺離心式風(fēng)機(jī),另一側(cè)設(shè)一臺風(fēng)機(jī),中間用風(fēng)道連接,靠閥門的調(diào)節(jié),達(dá)到兩用一備的目的,這樣布置能節(jié)省一臺風(fēng)機(jī)的投資,這樣設(shè)計的有威海玻璃廠及德洲晶華六改浮工程等。

過去池壁冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內(nèi)側(cè),由于窯爐的次梁較長,這樣吹池壁的分支管就需要拐過來,從次梁的間隙穿過,施工起來較麻煩,而且風(fēng)管穿次梁也容易相碰?，F(xiàn)在由于窯爐的改進(jìn),次梁比以前短些,這樣不管池壁冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內(nèi)側(cè)或外側(cè),其分支管均不用穿次梁了。當(dāng)主風(fēng)管在窯底柱外側(cè)時,分支管只要繞過小爐下部通道的鋼走臺,就可以吹池壁了。當(dāng)主風(fēng)管在窯底柱的內(nèi)側(cè)時,一般不用繞鋼走臺。目前,兩種做法均有,如果考慮到小爐下部通道通風(fēng)良好,我們建議O把窯爐冷卻風(fēng)的主風(fēng)管布置在窯底柱的內(nèi)側(cè)。因為主風(fēng)管占的體積較大,若布置在窯底柱的外側(cè),其下部是微調(diào)風(fēng)管,上部是鋼走臺,這樣走臺下部布滿了風(fēng)管,沒有形成良好的通風(fēng)環(huán)境,因此走臺上的溫度很高,熱量散不出去,不利于工人操作。

在實際施工過程中,常存在下面的共性問題。即現(xiàn)廠為了搶進(jìn)度,熔窯的池壁保溫及頂絲還沒安裝,池壁噴嘴的風(fēng)管及噴嘴已經(jīng)就位,焊接完畢,可等到熔窯的頂絲加完后,池壁冷卻風(fēng)噴嘴卻已吹不到設(shè)計的高度和角度了。許多現(xiàn)場造成了返工。究其原因,是各工種進(jìn)度安排不妥造成的。我們知道池壁冷卻風(fēng)噴嘴的仰角是要現(xiàn)場實測才能定準(zhǔn)的。為了及早完成任務(wù)。應(yīng)各工種互相配合,可預(yù)安裝兩個鋼立柱之間的頂絲,待實測后,其余的噴嘴都是這個角度和長度,這樣以免將來返工。

2　關(guān)于L型吊墻冷卻風(fēng)和碹碴冷卻風(fēng)的設(shè)計

以前L型吊墻冷卻風(fēng)是從碹碴冷卻風(fēng)的風(fēng)管上接出支風(fēng)管,用來冷卻L型吊墻,現(xiàn)在許多設(shè)計中,L型吊墻已經(jīng)單獨設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)了。這樣有兩點好處,其一是保證了L型吊墻的冷卻風(fēng)量及風(fēng)壓,其二是對池壁攔鐵在烤窯期間吹冷卻風(fēng)帶來方便。在以前的設(shè)計中,池壁攔鐵的風(fēng)管是接在池壁冷卻風(fēng)的主干管上,但在實際運行操作過程中發(fā)現(xiàn),在烤窯時,池壁保窯風(fēng)機(jī)啟動的較晚,而這時前端的池壁攔鐵溫度已經(jīng)很高,甚至燒紅而變形,如果它的風(fēng)管和L型吊墻冷卻風(fēng)主風(fēng)管連接,這樣就解決了上述問題(L型吊墻冷卻風(fēng)機(jī)在烤窯時,要啟動的早些)。

另外,由于熔窯在升溫過程中有個膨脹過程,而且膨脹量也較大,因此在實際設(shè)計及安裝過程中應(yīng)注意到在碹碴及L型吊墻冷卻風(fēng)的布置上,設(shè)有一些軟連接,以免風(fēng)管若全部硬性連接,因窯的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯的膨脹。在設(shè)計中,通常我們采用金屬軟管來吹碹碴,而在實際安裝時,由于價格及采購等問題,現(xiàn)場常采用金屬管,局部采用帆布做一些軟連接。在安裝時,池壁冷卻風(fēng)主風(fēng)管的支架以不影響熔窯的膨脹為宜。

3　有關(guān)熱修風(fēng)機(jī)的設(shè)計

我們知道,熔窯在生產(chǎn)過程中,散發(fā)出大量的熱量。窯爐周圍的環(huán)境溫度很高,因此在熔窯熱修時,我們通常設(shè)兩臺熱修風(fēng)機(jī),來改善工人的操作環(huán)境?，F(xiàn)在在設(shè)計過程中,我們對熱修風(fēng)機(jī)的布置做了一些改進(jìn)。即在熔窯兩側(cè)小爐下部通道,各設(shè)熱修冷卻風(fēng)系統(tǒng)一個,共兩臺離心式通風(fēng)機(jī),用作熔窯熱修時局部通風(fēng)降溫。如威海及德州六改浮工程就是這樣設(shè)計的布袋除塵器。

熱修冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管布置在小爐下部通道的上方,在風(fēng)管上隔一定位置設(shè)一些旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口,以局部冷卻周圍的環(huán)境,改善工人的操作條件(如更換噴槍等)。另外再設(shè)兩臺可移動的熱修風(fēng)機(jī),方便窯的其它部位需要熱修時用。

4　關(guān)于錫槽冷卻風(fēng)的設(shè)計

錫槽是玻璃廠的另一個主要熱工設(shè)備,它是為了把錫熔化,形成平整的液面,從而拉出優(yōu)質(zhì)的玻璃而服務(wù)的。為了防止溫度過高而漏錫,要求錫槽槽底設(shè)冷卻風(fēng)系統(tǒng),對錫槽槽底鋼板進(jìn)行全面均勻的冷卻,而且冷卻后鋼板溫度要小于120℃。通常我們采用兩種主要的布置形式。其一是考慮到錫槽前部溫度較高,因此冷卻風(fēng)機(jī)盡量布置在錫槽的前端,采用三臺風(fēng)機(jī)兩用一備或兩臺風(fēng)機(jī)一用一備,效果較好。其二是當(dāng)前端布置不下,可考慮把冷卻風(fēng)機(jī)布置在錫槽的后端。

在設(shè)計及施工過程中,應(yīng)注意錫槽槽底冷卻風(fēng)系統(tǒng)要和錫槽鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)脫開,風(fēng)機(jī)與主風(fēng)管間采用軟連接,并設(shè)風(fēng)機(jī)減振基座,這樣是為了避免因風(fēng)機(jī)的振動而影響錫液的平整,從而影響玻璃質(zhì)量。另外,在施工過程中,我們還應(yīng)注意到,錫槽收縮段后,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽冷卻風(fēng)噴嘴距槽底的距離必須按設(shè)計安裝,為一定值時,這樣冷卻效果更好,因此其分支管應(yīng)適當(dāng)加長些。

5　關(guān)于除塵系統(tǒng)的設(shè)計

在玻璃廠切裁工段掰邊、落板等處的收塵,以前的設(shè)計是在掰邊、落板等裝置的上方設(shè)收塵大罩集中收塵,而實際運行后,發(fā)現(xiàn)收塵效果不太理想。因此,現(xiàn)在已改成在其下料溜子上開孔,接收塵罩集中收塵。對于這種大面積的敞開式收塵,這樣做的收塵效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作環(huán)境。

對于窯頭的收塵,以前的設(shè)計是在皮帶機(jī)頭及其下料點等處設(shè)單機(jī)收塵,由于粉塵源并沒有密閉,因此收塵效果不好。同時在屋頂上設(shè)筒形風(fēng)帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落了戶。這沒有從根本上除塵,待到大風(fēng)吹起時,則引起二次揚塵,效果不佳。目前早已改成在窯頭設(shè)密閉小室,并在小室上方設(shè)收塵罩集中收塵。因此,要想有好的收塵效果,有時是需要工藝等其它專業(yè)的密切配合才能達(dá)到。只有盡量使飛塵密閉,才會有好的收塵效果。