泊頭市鈺泰環(huán)保機械有限公司
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鑄造廠的除塵器應(yīng)該怎么裝才能達到環(huán)保要求

發(fā)布日期:2017-12-10 12:45

  鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境,遭到環(huán)保部門的處罰,鑄造廠環(huán)境問題已經(jīng)成為各企業(yè)老板十分關(guān)心的問題,那么鑄造廠的除塵器應(yīng)該怎么安裝才能達到環(huán)保要求呢?下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例,介紹一下鑄造廠哪里需要安裝除塵器,安裝什么樣的除塵器O合理。

1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機,破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎過程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

  鄂式破碎機破碎產(chǎn)生的粉塵使用1套布袋除塵器處理,廢氣量為1000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為1.56t/a,處理后粉塵排放量為0.0156t/a。
鑄造廠的除塵器應(yīng)該怎么裝才能達到環(huán)保要求

2. 熔煉工序

  中頻爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。

  根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4.44萬噸,二期年處理鐵水量13.07萬噸,設(shè)備年運行時間為4800h。經(jīng)計算,一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18.24kg/h,煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率95%),產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體先進入旋風除塵器降溫、除塵,然后進入布袋除塵器處理(中頻爐煙氣布袋除塵器需使用高溫除塵布袋),除塵效率>98%,除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1.76t/a,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078.1996)中表2二級標準,然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
鑄造廠的除塵器應(yīng)該怎么裝才能達到環(huán)保要求

3. 球化工序

  球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙塵,主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩,收集的含塵廢氣進入布袋除塵器凈化,除塵效率99%,凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設(shè)置一臺球化包。

  球化鐵水量為1500t/a,球化包每次處理0.5t,單次時間為1min,則全年球化時間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量,煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h,廢氣量為4000m3/h,廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右;經(jīng)集氣罩收集,進入布袋除塵器凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中表2中二級標準。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0.4t/a,經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0.004t/a。

4. 造型制芯工序

  造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,一期安裝4臺制芯機,廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右,經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后,進入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)15m高排氣筒排放。

5. 鑄件澆鑄工序

  在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放,通過采取加強車間內(nèi)的機械排風換氣措施,車間內(nèi)的工作環(huán)境得到改善。

6. 落砂工序

  經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。

  一期安裝3臺落砂機,廢氣量為24000m3/h,二期安裝5臺落砂機,廢氣量為40000m3/h。各設(shè)置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。

7. 砂處理工序

  砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。

  舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?;焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

  一期工程設(shè)一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng),混砂機3臺,通風除塵設(shè)備2套,二期工程設(shè)兩條60t/h砂處理系統(tǒng),混砂機4臺,通風除塵設(shè)備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為307.2t/a,處理后粉塵排放量為3.07t/a。

  砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生,通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。
鑄造廠的除塵器應(yīng)該怎么裝才能達到環(huán)保要求

8. 保溫工序

  保溫爐會排放少量的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩,收集的含塵廢氣進入布袋除塵器處理,除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。

  鑄造車間共安裝有7臺保溫爐,共用1套除塵系統(tǒng),7臺保溫爐煙氣收集后進入1套布袋除塵系統(tǒng)處理,系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40.32t/a,處理后煙塵排放量為1.34t/a。

9. 鑄件清理

  清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機,清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右,進入設(shè)備自帶布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)30m高排氣筒排放。

  一期共安裝有懸掛拋丸機6臺,橡膠履帶拋丸機2臺,二期共安裝有懸掛拋丸機12臺,橡膠履帶拋丸機5臺,每臺拋丸清理機設(shè)備自帶一套布袋除塵器,單臺廢氣量為12000m3/h。

10. 鑄件機加工及噴漆

  在機械加工過程中,有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生,加工料主要為鑄鐵件,鐵的比重大,在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機加工車間內(nèi)空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內(nèi)的工作環(huán)境,在機加工車間安裝軸流風機強制換氣通風,可使車間內(nèi)空氣質(zhì)量得到改善,保障操作工人的身體健康。

  機加后個別鑄件需上防銹漆,漆的成份主要是環(huán)氧丙稀酸,年用量約2噸。在噴涂漆和烘干過程中產(chǎn)生的含有機物廢氣,主要污染物為苯、甲苯和二甲苯,屬于有組織連續(xù)排放源。廢氣中污染物含量為油漆使用量的8%,即0.16t/a,廢氣中苯:甲苯:二甲苯=7%:43%:50%,廢氣中苯、甲苯、二甲苯的產(chǎn)生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3,廢氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。

  噴漆室擬采用送排風系統(tǒng),采用上送風、下吸風方式,帶有漆霧的空氣經(jīng)過濾棉+活性炭吸附凈化后,廢氣經(jīng)15m排氣筒排放。

本項目大氣污染物治理措施見表1。
 

表1   大氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況表

 

生產(chǎn)
環(huán)節(jié)
污染源
名稱
排氣量(m3/h)
污染物名稱
治理
措施
去除率(%)
 
 
原料準備
破碎機
1000
粉塵
布袋除塵器
99%
 
熔煉工序
中頻爐
14592
煙塵
整體密閉罩收集后進入旋風+布袋除塵器
98
 
球化工序
球化包
4000
煙塵
布袋除塵器
99
 
造型制芯工序
制芯機
30000
粉塵
布袋除塵器
99
 
落砂工序
振動式落砂機
64000
粉塵
布袋除塵器
99
 
砂處理工序
混砂機
8000×4
粉塵
布袋除塵器
99
 
保溫工序
保溫爐
14000
煙塵
布袋除塵器
96
 
鑄件清理工序
拋丸
清理機
12000×25
粉塵
布袋除塵器
99
 
涂裝工序
噴漆
15000
過濾棉+活性炭吸附凈化后
90
 
甲苯
90
 
二甲苯
90
 
鍋爐
鍋爐
煙囪
14300
煙塵
旋風除塵器+旋流板塔脫硫
除塵:95%,脫硫70%
 
SO2
 
NOx
 

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